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新聞正文
失蠟法精密鑄造的應用常識
發布者:管理員 發布時間:2011-3-17 閱讀:8042


  失蠟法精密鑄造現稱熔模精密精密鑄造,是壹種少切削或無切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業中的壹項優異的工藝技術,其應用非常廣泛它不僅適用於高熔點金屬、各種合金的精密鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它精密鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件,均可采用熔模精密精密鑄造鑄得我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用,同時也用於工藝美術品的制造現如今,貴金屬首飾加工就完全采用這種方法下面就根據個人的經驗簡單的介紹壹下首飾精密鑄造的技術。

  失蠟法精密鑄造技術在首飾加工生產中的應用
  失蠟澆鑄的工序流程是:壓制膠模--開膠模--註蠟--修整蠟模--種蠟樹--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、澆鑄--炸石膏--沖洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分別講述各個工序
  1 .壓制膠模
  壓膠模看似簡單,其實其中也有許多細節必須講究首先必須保證壓模框和生膠片的清潔,壓模之前應該盡可能地將壓模框清洗幹凈,操作者清洗雙手和工作臺;其次要保證原版與橡膠之間不會粘連,要做到這壹點,就應該優先使用銀版,如果是銅版則應該將銅版鍍銀後再進行壓模,因為銅版很容易與橡膠粘連在壹起;再次就是要註意根據具體情況確定適當的硫化溫度和時間--這兩者不但基本符合某壹個函數關系,而且還與膠模的厚度、長寬、原版的復雜程度有關,通常將壓模溫度定為150℃左右,如果膠模厚度在3層(約10mm),壹般硫化時間為20~25分鐘,如果是4層(約13mm)則硫化時間可為30~35分鐘……依次類推,同時硫化溫度與原版的復雜程度也有關系:如果原版是復雜、細小的款式,則應該降低硫化溫度,延長硫化時間,反之如果溫度過高,反而會影響壓模的效果為了保證膠模在相當時期內可以使用,應該使膠模具有足夠的厚度,因此壹個膠模最少也應該使用3層生膠壓制將生膠疊壓好原版後應該使膠模整體略大於壓模框,即長寬略大(能夠用力壓入壓模框),膠模厚度在壓入壓模框後略高於框體平面約2mm
  2.開膠模
  開膠模在首飾工廠中是壹項要求很高的技術,因為開膠模的好壞直接影響蠟模以及金屬毛坯的質量,而且還直接影響膠模的壽命技術高超的開模師傅開出的膠模,在註蠟後基本沒有變形、斷裂、披風的現象,基本不需要修蠟、焊蠟,能夠節省大量修整工時,得到較高的生產效率
  膠模通常采用四腳定位法,也就是說,開出的膠模有四個腳相互吻合固定,四腳之間的部分有采用直線切割的,也有采用曲線切割的壹般的開模順序(以開戒指膠模為例)如下:
  1)壓過的膠模冷卻至不燙手時,用剪刀剪去飛邊,用尖嘴鉗取下水口塊,拉去焦殼
  2)將膠模水口朝上直立,從水口的壹側下刀,沿膠模的四邊中心線切割,深度為2~4mm(可根據膠模大小適當調整),切開膠模四邊
  3)從****次下刀處切割****個腳首先割開兩個直邊,深度為2~4mm,再用力拉開已切開的直邊,沿45°切開壹個斜邊,形成壹個直角三角形形狀的腳這時切口的膠模兩半部分應該有對應的陰、陽三角形腳相互吻合
  4)按照上壹步的操作過程,依次切割出其余三個腳
  5)拉開****次切開的腳,用刀片平穩地沿中線向內切割,壹邊切割壹邊向外拉開膠模,快到達水口線時要小心,用刀尖輕輕挑開膠模,露出水口再沿戒指外圈的壹個端面切開戒指圈,直至戒指花頭和鑲口處
  6)花頭的切割,這是開膠模中比較困難和復雜的步驟如果主石鑲口是爪鑲,切割花頭就應該沿花頭壹側兩個爪的軸線切開,然後向花頭另壹側的戒指外圈端面切割,直至切割到水口位置這時膠模已經被切成兩半了,但還不能將銀版取下
  7)切割留有鑲口、花頭的膠模部分取下銀版
  8)開底就是怎樣將蠟模容易從膠模取出
  3. 註蠟
  膠模開好後就可以進行註蠟操作了註蠟操作應該註意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素
  註蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到並保持壹定的溫度通常註蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間,這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性如果溫度過低,蠟液不易註滿蠟模,造成蠟模的殘缺;反之蠟液溫度過高,又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從註蠟口溢出,容易形成飛邊或燙傷手指
  註蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的,壹般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間,也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整
  4. 修整蠟模
  壹般而言,註蠟後取出的蠟模都會或多或少地存在壹些問題,如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等這些問題都會制約鑄件的質量
  5 . 種蠟樹
  蠟模經過修整後,需要種蠟樹,才能進行進壹步的操作
  種蠟樹的基本要求是,蠟模要排列有序,關鍵是蠟模之間不能接觸,既能夠保持壹定的間隙,又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上,也就是說,壹棵蠟樹上要盡量"種"上**多數量的蠟模,已滿足批量生產的需要
  6. 灌石膏、抽真空
  將蠟樹連底盤壹起套上不銹鋼筒(鋼鈴),在鋼鈴外面上包裹單面膠紙(膠紙**後應該高出鋼鈴上沿2cm左右)備用選擇優質鑄粉(以金信3G牌為例)
  1)拌石膏漿:按38%--40%的水粉比,將粉倒入稱好的水中,攪拌2-3分鐘;即可進行****次抽真空(1~2分鐘)
  2)註石膏:抽真空後將石膏漿沿鋼鈴的內壁緩緩註入,切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上,直至石膏漿沒過蠟樹約1cm,立即進行第二次抽真空抽真空3--4分鐘完畢,自然放置1--2小時進行以保證石膏的凝固
  7 .烘焙石膏
  石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進行的**重要工序壹般而言,18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時,鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時烘焙的作用主要有:脫蠟、幹燥和澆鑄保溫以18K金的烘焙為例,脫蠟溫度為0~350℃,保溫時間2小時;幹燥溫度為350~700℃,保溫時間2~3小時;澆鑄保溫溫度為550~650℃,保溫時間1~2小時
  壹般的烘焙過程是:首先將電阻爐預熱到起始溫度,將石膏模水口向下放入爐中,以便使蠟液流出蒸發;在起始溫區恒溫1小時後,再以1~2小時的間隔逐步升/降溫和恒溫註意升溫(或降溫)速度應該保持在100~200℃/小時,否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋,嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢,升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模幹燥不徹底,影響鑄件的質量石膏模的烘焙時間主要取決於金樹的大小和復雜程度,可以根據具體情況進行調整
  以上操作如有操作不善,將會導致鑄件有缺憾主要有以下常見現象:
  1. 鑄件表面有針刺或珠仔原因及解決措施:
  1) 漿液太稠,應調整適當水粉比
  2) 漿體內有殘余氣泡,應充分抽盡
  3) 抽真空時間過長
  2. 鑄件表面粗糙.變色原因及解決措施:
  1) 蠟型粗糙,選用優質蠟型材料
  2) 失蠟溫度過高.過程過急,失蠟溫度不宜超過150℃
  3) 石膏模型燒成溫度過高,**終燒成溫度不宜超過780℃
  4) 澆註金屬溫度過高,降低金屬液溫度
  3. 鑄造不完全或有沙眼和穿洞原因及解決措施:
  1) 金屬液溫度過低,保持鑄造溫度適宜
  2) 鑄模燒成不完全,按建議升溫曲線燒成
  3) 選用的金屬材質不夠好
  4. 鑄件表面有裂縫或飛邊,原因及解決措施:
  1) 漿液太稀,按建議水粉比
  2) 鑄造壓力太高,降低到合理壓力


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